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在橡膠行業(yè)的下游企業(yè)，橡膠操作油、加工油、軟化劑通常是從橡膠廠購入膠料，再在自己的工廠進行塑煉、混煉、壓延、壓出成型及硫化等加工（對于熱塑冷彈體橡膠成型后無須硫化），在這些加工工藝中，必須加入10-50%的橡膠油，才能將各種配料與橡膠混合均勻，如碳黑、硫磺等。通過他們的加工后，膠料就變成了具有實用價值的橡膠制品?；谙鹉z油在它們的工藝過程中所發(fā)揮的作用，所以他們習慣將所加入的橡膠油組份稱為"橡膠操作油"或"橡膠加工油"。

膠料本身的硬度較高，如果再加入其它填料或骨料，則硬度會更高。在配料中加入一定量的橡膠油以后，橡膠制品就會變得柔軟并賦有良好的彈性。橡膠油的份量越多，橡膠就越軟，所以從這個意義上講，部分人就將橡膠油稱為"橡膠軟化油"。一種理想的橡膠油應具備以下條件：相容性好；揮發(fā)性少；加工性、操作性、潤滑性良好；對硫化膠的物理性能無壞的影響；乳化性能好；污染少、無毒；淺顏色、安定性好；來源充足，價格適中。

當然，十全十美的理想橡膠油是沒有的。橡膠油生產廠通常按照用戶的需求情況，有針對性地選擇原料，重點解決用戶所關心的主要指標。同時通?？赡芴峁┫盗挟a品供用戶選擇。如是加工與生活日用品有關的橡膠制品，則橡膠油的毒性是關鍵的指標，因為芳香烴是目前世界公認的致癌物，所以芳香烴橡膠油絕對不要用。而象輪胎制品，則可以使用芳香基橡膠油，由此可得到眾多的好處，但在生產環(huán)節(jié)中要特別注意工人的勞動保護。

石油系橡膠油對橡膠生產以及橡膠產品的物理性能有重要影響，其中橡膠油本身的分子結構組成起了決定作用。橡膠油的影響如此之大，因此在橡膠生產中一直強調加工用油的高質量以及不同批次加工油成分的一致性，以確保高品質橡膠制品的生產。在與橡膠工業(yè)界的長期合作中，克拉瑪依石化公司充分意識到橡膠油的重要性，根據橡膠行業(yè)實際需求不同，從而衍生了各種精制深度不同的環(huán)烷基、石蠟基、芳香基等多種牌號的橡膠油。產品嚴格控制所有在橡膠中非常重要的性能，以確保其高性能以及油品成分的長期一致性，為橡膠工業(yè)提高產品性能、節(jié)約生產成本而服務。

中國目前的橡膠油，產品標準是企業(yè)標準為主，沒有國家標準和行業(yè)標準，這與國外以公司標準為主的狀況是一致。