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橡膠與塑料雖同屬于高分子材料，但前者與后者不同，不加任何早配合劑的純橡膠制品用途極少，因而必須在橡膠中加補(bǔ)強(qiáng)劑、促進(jìn)劑等多種原料混煉在一起，制成各種橡膠制品來滿足不同性能和用途的需求。

橡膠制品的第一道工序就是混煉。混煉就是將橡膠、炭黑、氧化劑等各種配合劑混入生膠中制成質(zhì)量均勻的混煉膠的工藝過程?；鞜捫Ч暮脡模苯佑绊懴鹉z制品的使用性能和壽命?；鞜挼膬蓚€重要考核指標(biāo)：一是，混煉膠的質(zhì)量，能滿足制品的性能和后續(xù)加工工序的要求；二是，降低單位能耗，混煉加工中消耗了橡膠制品全部加工過程中的40%~50%能源。

汪傳生介紹，最早的混煉設(shè)備是開煉機(jī)，效率低、質(zhì)量差。后來發(fā)明了密煉機(jī)，生產(chǎn)效率和混煉膠質(zhì)量都有大幅度提高。由于它是在開煉機(jī)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，保留了前后轉(zhuǎn)子有速比的特征。因轉(zhuǎn)子之間存在速比，加之轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)特征，造成同一車膠溫差較大，膠料混煉質(zhì)量不均勻，單位能耗高。

為了達(dá)到降低能耗、提高產(chǎn)量和質(zhì)量的優(yōu)化混煉目標(biāo)，汪傳生帶領(lǐng)團(tuán)隊埋頭攻關(guān)，終于研發(fā)出了同步轉(zhuǎn)子密煉機(jī)。除了兩個轉(zhuǎn)子的速度一樣外，更重要的是轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)完全不同于異步轉(zhuǎn)子，提出了相位角的概念，發(fā)現(xiàn)了在混煉過程中拉伸變形與剪切變形同等重要，改變了已有混煉理論中只強(qiáng)調(diào)剪切變形重要性的傳統(tǒng)觀念，建立起了同步轉(zhuǎn)子密煉機(jī)混煉機(jī)理和理論。他與企業(yè)合作，開發(fā)了成套技術(shù)及裝備，實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化并獲得廣泛應(yīng)用。與傳統(tǒng)技術(shù)相比，煉膠溫度降低20℃~25℃，生產(chǎn)效率提高15%~20%，單位能耗降低10%~15%，顯著提高了混煉膠炭黑分散度、均勻性及物理機(jī)械性能和對混煉物料的適應(yīng)性。

從“六五”開始，青島科技大學(xué)就成立了混煉工程實驗室，該實驗室一直作為化工部密煉機(jī)轉(zhuǎn)子研究實驗基地，2012年被中石化聯(lián)合會評為“混煉工程”國內(nèi)唯一的行業(yè)重點(diǎn)實驗室。

汪傳生團(tuán)隊積極進(jìn)取，不斷創(chuàng)新，近年來發(fā)明了適合塊狀橡膠連續(xù)混煉機(jī)、混煉擠出一體機(jī)和串聯(lián)式連續(xù)密煉機(jī)。特別是串聯(lián)式連續(xù)密煉機(jī)是把密煉機(jī)和連續(xù)混煉有機(jī)結(jié)合在一起，通過密煉機(jī)解決了目前連續(xù)混煉機(jī)難以解決的各種物料的連續(xù)稱量難題，通過自主研發(fā)的連續(xù)混煉機(jī)實現(xiàn)了橡膠低溫混煉，同時解決了白炭黑硅化反應(yīng)要求恒溫混煉的難題。從而降低了單位能耗，實現(xiàn)了優(yōu)化混煉。該項目正在益陽橡膠塑料機(jī)械集團(tuán)有限公司產(chǎn)業(yè)化，并受到了德國混煉專家的好評。

下一步，汪傳生計劃進(jìn)行智能化無人煉膠的探索研究。因為有炭黑等粉料的存在，傳統(tǒng)的煉膠車間太臟，如果能實現(xiàn)智能化無人混煉，不僅能保證煉膠質(zhì)量，還能節(jié)省人力，將工人從較差的工作環(huán)境中解放出來。