如增塑劑選用不當(dāng)，以致增塑劑的極性與橡膠極性相差很大，則增塑效果不明顯。經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后，增塑劑會(huì)從內(nèi)部滲到制品表面，結(jié)果不但不能改善硫化膠性能，反而加速了制品的硬化，使制品過(guò)早地失去使用價(jià)值。
溶劑化作用也影響軟化增塑效果。溶劑化是指溶劑分子在大分子鏈段上發(fā)生較強(qiáng)的相互作用，即把大分子鏈段分離的作用。它相當(dāng)于鏈段間產(chǎn)生了相斥力。如果軟化劑能夠與橡膠分子產(chǎn)生良好的溶劑化作用，這種軟化劑稱為溶劑型軟化劑。若軟化劑只能機(jī)械地均勻分散在橡膠中，靠稀釋作用使橡膠軟化的話，這種軟化劑稱為非溶劑型軟化劑。當(dāng)過(guò)量使用非溶劑型軟化劑時(shí)，軟化劑會(huì)噴出橡膠制品表面。
軟化劑的類別取決于它們本身的化學(xué)結(jié)構(gòu)。如石油系統(tǒng)軟化劑的組成，以芳香烴為主時(shí)，有較高的不飽和度，多屬溶劑型軟化劑。若以石蠟烴為主，因石蠟有較高飽和度，則為非溶劑型軟化劑。芳香烴軟化劑的極性與大部分橡膠極性相近，所以具有良好的互溶性。石臘烴軟化劑與橡膠的極性相差較大，所以軟化作用不夠理想。
軟化劑對(duì)膠料的硫化及硫化膠的老化過(guò)程均有影響，它與膠料中的各種成分起著復(fù)雜的反應(yīng)，如聚合、縮合、氧化、磺化等，可見(jiàn)軟化劑在橡膠中起著很復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)。
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