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橡膠對基于光學(xué)的測量傳感器提出了挑戰(zhàn)。從本質(zhì)上講，黑色表面很難捕獲可靠的數(shù)據(jù)并無法準確測量。橡膠衍生物被擠壓或模制成的復(fù)雜形狀常常加劇了這一挑戰(zhàn)。為了應(yīng)對這一挑戰(zhàn)，3D激光傳感器制造商優(yōu)化了傳感器的設(shè)計，成功地實現(xiàn)掃描和質(zhì)量控制功能，以用于橡膠和輪胎制造中的過程中和最終產(chǎn)品檢查應(yīng)用。

橡膠材料在生產(chǎn)線上有兩種形式，既可以是新鮮的，也可以是未經(jīng)擠出機或壓延機的硫化，也可以是成品（例如，硫化輪胎）。非接觸式3D激光掃描傳感器為檢查這兩種橡膠材料類型提供了最實用的解決方案。

為什么需要使用非接觸式3D激光掃描傳感器？

1.橡膠的柔軟、膠粘特性使接觸型測量無效。這種測量方法也太慢，無法跟上連續(xù)紙幅材料生產(chǎn)的高速發(fā)展。

2. 2D傳感器需要復(fù)雜的照明才能看到黑白對比。在某些應(yīng)用中，照明被放置在材料下面，并且熱粘橡膠會污染照明。此外，2D無法產(chǎn)生與物體幾何形狀（即3D形狀）相關(guān)的測量結(jié)果，這意味著它們無法測量關(guān)鍵特征，例如物體的平面度、表面角度或零件體積，并且僅限于基于對比的檢查。這使得2D傳感器對于在黑暗的表面上掃描復(fù)雜的基于形狀的特征，或在低光照條件下運行而言，都是不好的解決方案。

3.相比之下，無論材料或光照條件如何，3D激光掃描傳感器都是對比度不變的，并且可以生成高分辨率掃描。它們還捕獲了掃描目標的完整3D幾何形狀，包括對表面特征（如輪胎胎面中的凹槽）的關(guān)鍵深度測量。 3D激光掃描傳感器還能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)紙幅材料掃描所需的高速要求。

激光輪廓傳感器為橡膠和輪胎的過程中和最終測量以及質(zhì)量控制應(yīng)用提供了理想的解決方案。